陕鼓集团自主研制的全球最大AV140轴流压缩机组试车成功
9月1日,《中国冶金报》记者从陕西鼓风机(集团)有限公司(下称陕鼓)获悉,一套拥有陕鼓自主知识产权、全球最大的AV140轴流压缩机组在厂内试车成功,各项性能指标代表了目前全球工业压缩机领域的新高度,达到了国际先进水平。
陕鼓国务院特殊津贴专家、全国劳模、轴流压缩机专业技术总监王仪田告诉《中国冶金报》记者,该机组为超大型轴流压缩机组,机组运行风量为每分钟20000立方米~25000立方米、压比为8~9,均为目前全球工业用轴流压缩机领域之最;整机总长度为11.5米,宽5.7米,高4.5米;总重量达400多吨,其中核心部件空心转子长度近11米,重量近70吨,转子内径为1.4米。
其新型高效叶型和空心转子的全新设计开发,确保了装置整体运行更加稳定和高效节能。该机组应用于我国航空发动机高空试验台位的抽气系统领域。
陕鼓同类型大型轴流压缩机机组已在我国航空航天连续式跨声速风洞试验、冶金特大型高炉、催化裂化、大型空分、制药、远程气体输送、压缩储能等多领域应用。
据了解,一直以来,航空航天高空试验台、连续式跨声速风洞用大型轴流式压缩机技术都被国外垄断,西方发达国家不仅对我国进行严密的技术封锁,产品也不允许出口。
自1999年起,陕鼓轴流压缩机专业研发团队开始研制我国连续式跨声速风洞、航空航天领域超大型轴流压缩机组,陆续攻克了低雷诺数、大流量、高压比、高排气温度、高转速下高性能优化设计,大型空心轴开发,大型焊接件质量控制、超低负压下的防漏油、长轴系转子动力学,以及多台压缩机之间各种串并联的控制技术等一系列技术难题,打破了国外对该领域的技术垄断,填补了多项国内空白。
与此同时,近年来,为推进大型高端装备国产化,陕鼓还在持续创新中寻求技术的再升级、再突破,建成了高效率、高性能、高可靠性的轴流压缩机基本级性能实验研究平台,创新研究实验方法,对CFD(计算流体动力学)流体仿真计算结果进行验证,为国产大型高端装备技术提升提供了有力支撑。
“如今,按照国家战略部署,陕鼓集团正联合西安交大全力攻克某‘两机专项’(发动机、燃气轮机)的缩比压气机关键技术,同时,正在研制连续式超声速风洞压缩机,让中国装备在世界舞台上挺起脊梁。”王仪田说。中国冶金报记者张苓
热度排行
- 1内蒙古拟对钢铁、电解铝行业实行总量控制
- 2临清市组织召开机械铸造企业双重预防体系 建设培训会议
- 3打造国内最大的单体炼钢车间!湛江钢铁三高炉系统转炉、连铸工程热负荷试车成功
- 4俄政府或将对部分钢铁产品征收出口关税
视频新闻
相关资讯
- 精准定位小型轮式挖掘机 厦工众力兴公司成混改先锋
- 上海廷亚TMC闭式冷却塔荣获” 全国铸造装备创新奖”
- 施耐德电气以绿色智能制造提速中国工业数字化转型
- 湖北航特装备制造股份有限“中冷器气室重力铸造技术”获科技进步三等奖
- 科技创新再发力 西安蓝辉科技自主研发打开新蓝海
- 日月重工不受疫情影响实现营业收入8.33亿 稳固铸件行业龙头地位
- 武进恒立液压公司打造铸造智能工厂 国内首条全自动铁水转运车顺利运行
- 烟台冰轮智能机械科技有限公司“砂型3D打印智能铸造工厂全流程数字化生产系统”通过科技成果评价 达到国际先进水平
- 东风锻造有限公司铸造二厂利用技术降成本 提升效率
- 广西南南铝加工有限公司一次性铸造成功大规格航空扁锭 创行业首例