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昌邑取缔142家小铸造企业 打造“高精尖”智能装备制造产业集群

发布时间:2020-06-15 | 浏览次数:2626 | 来源:潍坊晚报 | 作者:匿名 | 分享:
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  孟夏时节,绿意盎然,位于昌邑市围子街道的智能装备制造产业园里一派忙碌景象,一批批轮毂、高端制动盘等铸件走下自动智能铸锻生产线,将应用于重汽、一汽、潍柴等重型汽车制造。

  

  园区内,浩信集团、潍柴集团等多个行业领军企业的优质项目先后落地投产,一个500亿级的智能装备制造产业集群初具规模。

  

  在这座“鲁东铸造城”,机械制造产业凝聚起助推经济社会高质量发展的扛鼎之力。

  

  探访

  

  车间里鲜见工人,有世界一流的自动智能铸锻生产线

  

  位于昌邑市围子街道的智能装备制造产业园里,昌邑市智能铸锻中心项目、浩信昌盛智能工厂项目等已经落户,技术走在了全国乃至世界前列。

  

  6月2日,记者走进浩信昌盛智能工厂的标准化车间,一套套设备轰鸣运转,却鲜见工人忙碌的身影。该项目是由昌邑本土机械制造企业山东浩信集团有限公司投资建设。

  

  “这条流水线实现了熔化、制芯、清理等工序的自动化处理,生产工艺达到国际先进水平。”项目负责人闫国学说,车间选用德国HWS、意大利希玛、美国GK、丹麦迪砂等全球最先进设备,是世界一流的自动智能铸锻生产线。像GK振动输送冷却设备,振幅提高,可以节省30%的能耗,且整个筒体配有抽风,落砂过程环保干净;全套爱立许处理系统每小时供砂能力达到240吨,且输送全程封闭,最大限度减少了灰尘外泄对环境的污染。

  

  “普通铸造企业从原材料加工成产品大概需要24个小时,我们这条生产线只需要6个小时。”闫国学向记者介绍道,公司主要为世界500强企业提供配套生产,其生产线能够减少2/3以上人力成本,而且固体废弃物达到“零”排放标准,创建了一种“智能化+绿色铸造+互联网+”的新模式,从根本上颠覆传统铸锻生产方式。

  

  该项目于2019年底全面投产,预计年可实现营业收入30亿元、利税4亿元。

  

  铸造3D打印技术和设备共享,节约当地企业时间和成本

  

  不远处的国家智能铸造产业创新(潍坊)中心是园区引入的重点项目之一。该项目2018年2月落户昌邑智能装备制造产业园,为当地铸造业的发展提供了更多可能。该中心的投资方宁夏共享集团是我国智能铸造领军企业,全国铸造3D打印产业化应用的“领跑者”。

  

  记者探访发现,中心设有铸造3D成型智能示范工厂、创客工坊、创客空间、共享工业云及创客学院、智能铸造研究院分院等,其中展示的不少铸造模具都是使用3D打印技术打印而成。

  

  铸造3D成型智能示范工厂展示了一条完整的全自动生产线。“它最大的特点是双箱打印,拥有自主知识产权,打印效率、精度都非常高。”共享智能铸造产业创新中心(潍坊)有限公司副总经理马继新介绍道,其打印原理是一层硅砂、一层粘结剂堆积起来,可以打印高精度、工艺复杂的铸造模具。

  

  马继新表示,昌邑当地的铸造企业比较集中,投资建设3D打印生产线对于他们来说成本非常高,企业做铸造模具往往要去外地,而且用时比较长。该中心可以提供技术和设备共享,节约了企业生产时间和成本,铸造3D成型智能示范工厂可为环渤海区域提供3D打印服务。

  

  据介绍,国家智能铸造产业创新(潍坊)中心在昌邑设立,将构筑“互联网+双创+绿色智能铸造”的产业生态,推动铸造3D打印、机器人等新技术与产业的融合,服务周边铸造产业、相关区域制造业,推进传统铸造向绿色铸造、智能铸造转型升级,进一步加快昌邑新旧动能转换步伐,抢占铸造业发展“智”高点。

  

  升级

  

  一次性取缔142家“小铸造”,建设产业园

  

  下小路贯穿围子街道南北,曾是当地铸造企业的聚集之地,以前行至此处,只见烟囱林立、灰尘满天。如今路两侧的小型铸造企业已不见踪影,取而代之的是绿意盎然的各式景观。

  

  昌邑机械制造历史悠久,其行业核心集聚区域就位于围子街道。自上世纪80年代中期以来,机械制造企业和小型“翻砂”作坊蜂拥而上,最多的时候达到430多家。在此后连续30多年里,当地可谓“村村点火、户户冒烟”,产业发展形成了一定规模,昌邑也因此获得“鲁东铸造城”的美誉。

  

  随着近年来环境保护、安全生产等一系列倒逼发展政策的出台,传统机械制造企业“脏、乱、黑、粗”的生产模式已难以为继。与此同时,小型铸造企业原有的生产设备、技术工艺已没有了竞争力,昔日的行业辉煌已然不复存在,这些企业要么随着市场竞争被逐渐淘汰,要么必须进行行业变革。

  

  经过深入分析、科学论证,昌邑市委、市政府领导班子认为:机械制造行业虽然是传统产业,但传统产业并不是“包袱”,只要勇于突破、敢于求新,一样可以转变为助推经济社会高质量发展的财富。机械制造行业新旧动能转换已是大势所趋、刻不容缓。

  

  当地政府以“壮士断腕”的决心,一次性取缔了142家不符合产业政策和环保要求的“小铸造”。要实现产业的“脱胎换骨”,除了要做“减法”,还要探索如何做“加法”,即强化本土企业培育和外部优质项目引入,推动园区向高端化、智慧化、集群化方向发展。

  

  2017年,昌邑市规划建设智能装备制造产业园,重点发展智能制造、高端装备和工业服务,推动传统机械制造产业实现转型升级。

  

  进展

  

  多个行业领军企业在园区落户优质项目

  

  智能装备制造产业园是昌邑市引领新旧动能转换、促进产业转型升级的主引擎、大平台、新阵地。

  

  昌邑市按照“先打造产业生态、后吸引项目进驻”的发展思路,以装备制造业为基础,建设定位智能制造、高端装备为核心的智能装备制造产业园,全力打造产业转型升级和新旧动能转换的示范区,培育500亿级智能装备制造产业集群。

  

  智能装备制造产业园规划面积5000亩,以绿色化、智能化、数字化为方向,重点发展智能制造、高端装备、汽车制造、工业服务。目前,园区建设已初具规模,浩信集团、潍柴集团、玉柴集团、宁夏共享集团等多个行业领军企业在园区落户优质项目。

  

  山东浩信集团董事长吕继贤表示,智能装备制造产业园为企业发展带来的最大利好就是吸引了众多行业领军企业来昌邑落户项目,增加了本土企业与国内外行业龙头企业合作的机会。

  

  园区的发展壮大需要项目来支撑,更离不开完善的基础设施、优良的营商环境来保障。据了解,围子街道作为智能装备制造产业园的所在地,仅用两个月时间就完成1200亩土地的地面清表工作,实现群众“零上访”。

同时,昌邑打造了1个工作日完成企业开办、2个小时完成不动产登记审批、40个工作日完成工程建设项目主流程审批的“1240”昌邑新速度,像智能铸锻中心项目仅用15个工作日就办完了所有手续,为项目快建设、快投产奠定了坚实基础。


发布时间:2020-06-15 | 浏览次数:2626 | 来源:潍坊晚报 | 作者:匿名 | 分享:
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