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烟台冰轮智能机械科技有限公司“砂型3D打印智能铸造工厂全流程数字化生产系统”通过科技成果评价 达到国际先进水平

发布时间:2020-05-11 | 浏览次数:1283 | 来源:国际铸业网 | 作者:匿名 | 分享:
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原题:烟台冰轮智能机械科技有限公司“砂型3D打印智能铸造工厂全流程数字化生产系统”通过科技成果评价 达到国际先进水平

  

  2020年5月5日,山东烟台冰轮智能机械科技有限公司完成的“砂型3D打印智能铸造工厂全流程数字化生产系统及装备研发与应用”通过科技成果评价

  

  本次评价会由中国铸造协会主持,通过视频会议的形式召开。

  

  烟台冰轮智能机械科技有限公司为冰轮环境(上市公司)下属子公司,公司成立于1956年,迄今已有60余年的铸造生产历史,是首届及第二届“全国铸造百强企业”之一,首届“全国铸造千家骨干企业”之一,公司产品以灰铸铁、球墨铸铁为主,产品包括机床、压缩机、发电设备、内燃机、泵阀、矿山机械等各类铸件,具备年产铸件3万吨、精密铸件加工1.5万吨的能力,在国内树脂砂铸造细分市场领域具有较强竞争优势,产品主要出口日本、美国、新加坡、瑞典等国家和地区,出口量占产量的70%。

  

  砂型3D打印智能铸造工厂全流程数字化生产系统及装备研发与应用项目,采用“3D打印、机器人等创新技术+绿色智能铸造工厂”的模式建设,将五大信息系统(ERP、MES、VCS、LIMS、智能单元)高度集成,现场可视化管理(建立企业运营指挥中心和工厂看板等),升级传统车间的信息化系统促成了成型智能单元、熔炼智能单元、精整理智能单元等多单元的协同运作,提升了车间信息化水平;将信息技术、网络技术和智能技术应用于设计、制造、管理和服务等生产经营的各个环节,全面提升企业综合竞争能力,打造成铸造行业数字化示范工厂。

  

  从砂芯制作至铸件成型,完成全自动运行,实现铸造新技术的产业化应用,带动产业链上下游的发展,推动了行业的发展与进步,引领中国铸造转型升级,实现绿色、智能铸造。

  

  本次成果评价,中国铸造协会邀请了机械科学研究总院集团公司副总经理、中国工程院院士单忠德;中国铸造协会会长、研究员张立波;上海大学博士生导师翟启杰教授;机械工业仪器仪表综合技术经济研究所副总工程师;中国铸造协会执行副会长兼秘书长、研究员张志勇;山东大学材料科学与工程学院院长、博士生导师、长江学者赵国群;山东省机械设计研究院院长、研究员林江海;中国机电一体化应用协会秘书长、研究员黎晓东;潍柴动力股份有限公司总工艺师、泰山产业领军人才、研究员级高工刘庆义;合肥工业大学教授刘继广;国家智能铸造产业创新中心高级工程师杨军;中机寰宇(江苏)智能制造认证检测有限公司总经理、研究员级高工陈晓东等专家组成的专家组对成果进行了评价。

  

  烟台冰轮智能机械科技有限公司总经理于本礼、副总经理徐从顺、田立海等企业领导参加了会议。


评价会议由中国铸造协会行业发展部刘树生主持,专家组主任委员单忠德院士主持了专家质疑及评议环节。

评价委员会专家观看了生产现场的视频材料,听取了项目汇报,经质询和讨论,认为——

  

  该项目采用先进的3D打印设备,通过桁架机器人与立体库及VCS信息交互,实现了自动组型;应用了炉料自动加配料系统和高差1050mm的全自动3T浇注机,形成智慧熔炼单元并与设备物联信息集成;将芯包组型由AGV(移载机器人)转至炉前,利用压箱机构自动压紧芯包,完成了自动浇注产品,实现了工艺全流程的智能化生产。

  

  利用物联网技术,通过各种传感器,搭建了工厂的智能单元模块;利用数据库与以太网技术,上层与ERP、MES、VCS、LIMS等系统集成,下层与智能设备联网,实时反馈生产数据、设备运行、能耗和环境数据等数字化信息,实现了全自动生产。

  

  按照设备层、单元层、车间层、企业层和协同层的五层架构方案,搭建了以全流程虚拟制造VCS为核心,与ERP、MES和LIMS等单元集成的管理平台。


实现了材料采购、工艺设计到生产过程的全面集成的数字化管理,打通了与财务、办公自动化等业务系统的数据链,形成了在集团管控模式下的数据驱动业务模式。

  

  该项目通过先进铸造技术、信息技术和智能技术的融合应用,实现了砂型3D打印智能铸造工厂关键装备及生产全流程数字化管控,成功应用于压缩机行业复杂铸件的数字化制造,取得了很好的经济和社会效益。

  

  评价委员会一致同意通过该项目的科技成果评价,项目整体技术达到国际先进水平。

  

  


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